Manufactura lean: Difference between revisions
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La '''manufactura lean''' es un modelo de gestión de la producción orientado a la creación de un flujo de trabajo continuo, que, utilizando los recursos más ajustados | La '''manufactura lean''', también conocida como ''Lean Manufacturing'' o ''Lean Production'', es un modelo de gestión de la producción orientado a la creación de un flujo de trabajo continuo, que, utilizando los recursos más ajustados, entregue en el menor tiempo posible el pedido del cliente. | ||
==Origen== | |||
Tiene sus raíces en Japón y se desarrolló principalmente en Toyota Motor Corporation durante la década de 1950. Este enfoque de gestión de la producción fue concebido y perfeccionado por Taiichi Ohno, un ingeniero y ejecutivo de Toyota, en respuesta a los desafíos económicos y los recursos limitados que enfrentaba Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Ohno y su equipo en Toyota crearon lo que posteriormente se conocería como el Sistema de Producción de Toyota (Toyota Production System, TPS), que se convertiría en el precursor de la manufactura lean. | |||
==Descripción== | |||
Es un modelo de gestión de la producción orientado a la eliminación de desperdicios y la optimización de los procesos para entregar productos de alta calidad de manera eficiente y rentable. Este enfoque busca crear un flujo de trabajo continuo y eliminar cualquier actividad que no agregue valor al producto o servicio. | |||
==Principios== | |||
===1. Eliminación de desperdicios=== | |||
La manufactura lean identifica y elimina los '''siete tipos de desperdicios''' en los procesos de producción: | |||
*Sobreproducción. | |||
*Tiempo de espera | |||
*Transporte. | |||
*Exceso de procesamiento. | |||
*Inventario. | |||
*Movimiento. | |||
*Defectos. | |||
La eliminación de estos desperdicios es esencial para mejorar la eficiencia y reducir los costos. | |||
===2. Creación de flujo de valor=== | |||
Se busca organizar las actividades de producción de manera que los productos o servicios fluyan suavemente desde el inicio hasta el final del proceso, sin interrupciones ni retrasos innecesarios. La creación de un flujo de valor eficiente es fundamental para entregar productos a tiempo y satisfacer las demandas del cliente. | |||
===3. Producción justo a tiempo (''Just In Time'')=== | |||
Este principio implica producir solo lo que se necesita, en la cantidad y el momento exactos en que se necesita, evitando el exceso de inventario y reduciendo los costos asociados al almacenamiento. El JIT también contribuye a la flexibilidad y la capacidad de respuesta de la producción. | |||
===Mejora continua (''Kaizen'')=== | |||
La manufactura lean promueve una cultura de mejora constante en la que todos los empleados buscan identificar y eliminar problemas y desperdicios en sus procesos de trabajo. El Kaizen se trata de pequeñas mejoras incrementales que suman con el tiempo. | |||
===5. Empoderamiento de los empleados=== | |||
En un entorno lean, se alienta a los empleados a tomar decisiones y a contribuir activamente en la mejora de los procesos. Esto se logra a través de la capacitación, la delegación de responsabilidades y la promoción de la participación activa. | |||
===6. Diseño de sistemas de producción flexibles=== | |||
La manufactura lean busca sistemas de producción que sean flexibles y adaptables a cambios en la demanda o en los productos. Esto permite una respuesta rápida a las necesidades del cliente. | |||
==Véase también== | |||
*[[Lean]]. | |||
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