Lean: Difference between revisions
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#Decisiones basadas en el consenso y la consideración minuciosa de todas las opciones, y su posterior implementación rápida. | |||
#Empresa como organización que aprende a través de la reflexión constante (Hansei) y de la mejora continua (Kaizen) | #Empresa como organización que aprende a través de la reflexión constante (Hansei) y de la mejora continua (Kaizen) | ||
==Algunas prácticas comunes en la producción lean== | |||
He aquí algunas de las prácticas que se utilizan en entornos Lean: | He aquí algunas de las prácticas que se utilizan en entornos Lean: | ||
*'''Kanban''': o presentación de información visual relativa a la producción (identificación de componentes, estado del proceso, etc) presentada físicamente en el lugar de trabajo implicado y permanentemente actualizada. | *'''Kanban''': o presentación de información visual relativa a la producción (identificación de componentes, estado del proceso, etc) presentada físicamente en el lugar de trabajo implicado y permanentemente actualizada. | ||
*'''5S''': Metodología de trabajo cuyo nombre procede de las 5 palabras japonesas que la configuran: seiri, sieton, seiso, siketsu and shitsuke (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener) | *'''5S''': Metodología de trabajo cuyo nombre procede de las 5 palabras japonesas que la configuran: seiri, sieton, seiso, siketsu and shitsuke (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener) | ||
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*'''Heijunka'''. Técnicas para adaptar la producción a una demanda fluctuante del cliente. | *'''Heijunka'''. Técnicas para adaptar la producción a una demanda fluctuante del cliente. | ||
[[ | ==Véase también== | ||
*[[Kanban: origen y definición]]. | |||
*[[Manufactura lean]]. | |||
[[Category:Glosario de términos]] | |||
Latest revision as of 13:34, 12 January 2024
Lean es un sistema de mejoramiento de procesos de manufactura basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso.
La palabra “lean” en inglés significa “magra”, es decir, sin grasa.
14 principios Lean
- Las decisiones del negocio están basadas en una visión a largo plazo, aún a expensas de las pérdidas financieras a corto.
- Los ciclos son cortos y rápidos.
- Se prefieren los sistemas “pull”, que evitan la sobreproducción.
- La carga de trabajo debe ser balanceada (Heijunka).
- La cultura lean comprende detener la producción para arreglar problemas, así como en enseñar el estudio metódico de los problemas (Jidoka).
- Las tareas se estandarizan para lograr la mejora continua (Kaizen).
- La gestión visual simple revela problemas y permite la coordinación.
- Se utiliza solamente tecnología probada que pueda ser provechosa para la gente y su proceso.
- Se forman líderes que comprendan el trabajo, vivan la filosofía de la empresa y la enseñen a otros.
- Se desarrollan equipos y personas excepcionales que siguen la filosofía de la compañía.
- Se respeta la red de colaboradores y proveedores (Keiretsu) , desafiándolos a crecer y ayudándolos a la mejora.
- Se valora que los responsables vayan y miren las situaciones en el lugar de trabajo, para entenderlas y poder ayudar.
- Decisiones basadas en el consenso y la consideración minuciosa de todas las opciones, y su posterior implementación rápida.
- Empresa como organización que aprende a través de la reflexión constante (Hansei) y de la mejora continua (Kaizen)
Algunas prácticas comunes en la producción lean
He aquí algunas de las prácticas que se utilizan en entornos Lean:
- Kanban: o presentación de información visual relativa a la producción (identificación de componentes, estado del proceso, etc) presentada físicamente en el lugar de trabajo implicado y permanentemente actualizada.
- 5S: Metodología de trabajo cuyo nombre procede de las 5 palabras japonesas que la configuran: seiri, sieton, seiso, siketsu and shitsuke (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener)
- Pokayoke: o sistema a prueba de error, que busca crear mecanismos que sólo permiten hacer el trabajo de la forma adecuada.
- JIT (Just in time): producir en el momento que es requerido.
- Andon: Sistemas visuales de alertas sobre anomalías, fallos o problemas en el momento y lugar de la producción.
- Jidoka. Instalción en el proceso de sistemas que verifican su calidad.
- Heijunka. Técnicas para adaptar la producción a una demanda fluctuante del cliente.